فرآیند کالیبراسیون ردیاب مونوکسید کربن

همه ما می دانیم که مونوکسید کربن گاز در تولید صنعتی است. مونوکسید کربن نقش مهمی در تولید صنعتی دارد. در عین حال ، مونوکسید کربن نیز یک گاز سمی ، قابل اشتعال ، بی رنگ و بی بو است. غلظت بیش از حد مونوکسید کربن باعث به خطر انداختن سلامت انسان می شود ، بنابراین لازم است از یک ردیاب مونوکسید کربن برای تشخیص آن استفاده شود. و در استفاده از مونوکسید کربن ، برای اطمینان از قابلیت اطمینان و صحت آن ، باید به طور مرتب کالیبره شود. بنابراین فرآیندهای کالیبراسیون ردیاب های مونوکسید کربن چیست؟ بیایید با هم نگاهی به آن بیندازیم!

فرآیند کالیبراسیون آشکارسازهای مونوکسید کربن معمولاً مراحل زیر را شامل می شود:

1. تجهیزات و گاز استاندارد مورد نیاز برای کالیبراسیون را آماده کنید تا اطمینان حاصل شود که محیط نیاز کالیبراسیون را برآورده می کند.

2. برای دستیابی به بهترین حالت کار ، ردیاب را از قبل گرم کنید و تثبیت کنید.

3 از گاز استاندارد برای انجام کالیبراسیون نقطه صفر و کالیبراسیون دامنه در ردیاب استفاده کنید.

4. آزمایش را تکرار کنید تا از ثبات و صحت نتایج کالیبراسیون اطمینان حاصل شود.

5. نتایج کالیبراسیون را ثبت کنید و یک برچسب کالیبراسیون را با تاریخ کالیبراسیون و دوره اعتبار وصل کنید.

به طور خلاصه ، این فرآیند کالیبراسیون ردیاب مونوکسید کربن است. ردیاب مونوکسید کربن نقش مهمی در گیاه شیمیایی دارد. صحت و قابلیت اطمینان آن به طور مستقیم با ایمنی پرسنل و عملکرد عادی کارخانه مرتبط است. بنابراین ، کالیبراسیون منظم کلید اطمینان از عملکرد پایدار ردیاب مونوکسید کربن است.