اقدامات احتیاطی کالیبراسیون آشکارساز گاز

آشکارسازهای گازابزارهای نظارتی ضروری برای ایمنی صنعتی و حفاظت از محیط زیست هستند. دقت داده های اندازه گیری آنها به طور مستقیم با ایمنی پرسنل و اثربخشی نظارت بر محیط زیست مرتبط است. با این حال، با گذشت زمان، ابزار ممکن است به دلیل تغییرات محیطی، پیری و عوامل دیگر دچار خطا شوند. بنابراین، کالیبراسیون منظم برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد آشکارسازهای گاز بسیار مهم است. آیا می دانید برای کالیبراسیون آشکارساز گاز چه اقدامات احتیاطی لازم است؟ در زیر، ویراستاران ما از Zetron Technology Electronics توضیح خواهند داد:

I. آماده سازی پیش کالیبراسیون

1. بازرسی ابزار و تأیید وضعیت

قبل از کالیبراسیون، مطمئن شوید که آشکارساز گاز در شرایط کار خوب است. نمای بیرونی دستگاه را از نظر آسیب دیدگی بررسی کنید، صفحه نمایش واضح است، دکمه ها حساس هستند و سنسور تمیز و بدون آلودگی است. همچنین از شارژ کامل دستگاه اطمینان حاصل کنید و در صورت لزوم، باتری را از قبل شارژ یا تعویض کنید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه خاموش است تا از خطاهای غیر ضروری در طول فرآیند کالیبراسیون جلوگیری شود.

2. انتخاب و بازرسی استاندارد گاز

گاز استاندارد مرکزی برای کالیبراسیون است و کیفیت آن مستقیماً بر نتایج کالیبراسیون تأثیر می گذارد. گاز استاندارد را با غلظت دقیق و منبع قابل اطمینان، متناسب با نوع گاز مورد نظر دستگاه انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که غلظت آن با الزامات استانداردها یا مقررات مربوطه مطابقت دارد. همچنین، حتما تاریخ انقضای گاز استاندارد را بررسی کنید تا از گاز تاریخ گذشته استفاده نکنید، که می تواند منجر به نتایج کالیبراسیون نادرست شود. شیر استاندارد بطری گاز و کانکتورها باید بدون نشتی باشند تا از غلظت گاز پایداری که وارد آشکارساز می شود اطمینان حاصل شود.

3. کنترل محیطی

کالیبراسیون باید در یک محیط پایدار و تمیز انجام شود. سعی کنید یک محیط آزمایشگاهی یا داخلی با کیفیت هوای خوب انتخاب کنید تا از آلاینده هایی مانند گرد و غبار و روغن که ممکن است در نتایج کالیبراسیون اختلال ایجاد کنند، جلوگیری کنید. همچنین، شرایط محیطی نسبتاً پایدار مانند دما، رطوبت، فشار هوا و سرعت باد را حفظ کنید تا از تغییرات شدیدی که می‌تواند بر فرآیند کالیبراسیون تأثیر بگذارد، جلوگیری کنید. به عنوان مثال، دمای بیش از حد بالا یا پایین می تواند عملکرد سنسور را تحت تاثیر قرار دهد و منجر به خطاهای کالیبراسیون شود.

II. عملیات کلیدی در طول کالیبراسیون

1. گرم کردن و خودآزمایی

قبل از کالیبراسیون، آن را کاملا گرم کنیدآشکارساز گازو مراحل خودآزمایی را طبق دفترچه راهنمای ابزار تکمیل کنید. این مرحله تضمین می کند که ابزار در شرایط عملیاتی بهینه قرار دارد و از خطاهای کالیبراسیون ناشی از تثبیت ناقص ابزار جلوگیری می کند.

2. اتصال مناسب و کنترل جریان

گاز استاندارد را به درستی به درگاه کالیبراسیون آشکارساز وصل کنید و از ایمن و بدون نشتی اتصال اطمینان حاصل کنید. با توجه به دفترچه راهنمای ابزار، سرعت جریان گاز استاندارد معرفی شده را به شدت کنترل کنید. دبی بیش از حد یا ناکافی بر دقت نتایج کالیبراسیون تأثیر می گذارد. 1 توصیه می شود از یک فلومتر منطبق برای کنترل دقیق نرخ جریان گاز برای اطمینان از قابلیت اطمینان کالیبراسیون استفاده کنید.

3. کالیبراسیون صفر و غلظت

کالیبراسیون معمولاً از دو بخش تشکیل شده است: کالیبراسیون صفر و کالیبراسیون غلظت. برای کالیبراسیون صفر، آشکارساز را در هوای خالص قرار دهید و دکمه کالیبراسیون را فشار دهید تا رانش ابزار و خطای نقطه صفر حذف شود. برای کالیبراسیون غلظت، آشکارساز را در گاز استاندارد قرار دهید و دکمه کالیبراسیون را فشار دهید تا مقدار نمایش داده شده با غلظت گاز استاندارد تراز شود. در طول این عملیات، قبل از رفتن به مرحله بعدی، خواندن ابزار را به دقت مشاهده کنید تا از پایداری اطمینان حاصل کنید.

4. تست عملکرد زنگ

پس از کالیبراسیون، انجام تست عملکرد هشدار توصیه می شود. گاز استاندارد را بالاتر از مقدار تنظیم آلارم وارد کنید و مشاهده کنید که آیا دستگاه به سرعت در غلظت تنظیم شده یک زنگ هشدار صوتی و تصویری صادر می کند. برای تأیید صحت و به موقع بودن عملکرد زنگ، مقدار سفر زنگ هشدار را ثبت کنید.

III. بازرسی و ضبط پس از کالیبراسیون

1. تأیید نتیجه کالیبراسیون

پس از کالیبراسیون، بررسی کنید که نتایج کالیبراسیون با الزامات مطابقت دارد. می‌توانید گاز استاندارد را مجدداً معرفی کنید و مشاهده کنید که آیا خوانش‌های ابزار با غلظت گاز استاندارد مطابقت دارد یا خیر، یا آزمایش‌های تکرارپذیری را انجام دهید تا مطمئن شوید که دستگاه نتایج مشابهی را در شرایط یکسان تولید می‌کند.

2. سوابق و بایگانی

سوابق دقیق از تاریخ کالیبراسیون، کالیبراتور، اطلاعات استاندارد گاز، قرائت های قبل و بعد از کالیبراسیون، شرایط محیطی و سایر اطلاعات باید نگهداری شود و برگه ثبت کالیبراسیون باید تکمیل شود. این سوابق نه تنها به ردیابی تغییرات در عملکرد ابزار کمک می کند، بلکه مرجع مهمی را برای نگهداری و مدیریت بعدی فراهم می کند.

IV. مشکلات رایج و اقدامات احتیاطی

1. تداخل محیطی

در حین کالیبراسیون، مهم است که از گازهای مزاحم در محیط که می توانند بر نتایج کالیبراسیون تأثیر بگذارند، جلوگیری شود. به عنوان مثال، گازهای خاصی ممکن است باعث تداخل متقابل با سنسور شوند و در نتیجه انحراف در خواندن ایجاد شود. بنابراین کالیبراسیون باید در محیط تک گاز یا با ابزاری با قابلیت ضد تداخل قوی انجام شود.

2. فرکانس کالیبراسیون

فرکانس کالیبراسیون یک آشکارساز گاز باید بر اساس عواملی مانند محیط عملیاتی و الزامات عملکرد ابزار تعیین شود. به طور کلی، توصیه می شود حداقل سالیانه کالیبره شود. در محیط های سخت یا برای کاربردهای با دقت بالا، فرکانس کالیبراسیون را می توان افزایش داد، مانند سه ماهه یا ماهانه.

اگر دستگاه خوانش غیرعادی یا کاهش عملکرد را نشان داد، باید فوراً کالیبره شود. 3. آموزش پرسنل

اپراتورها باید آموزش حرفه ای ببینند و با فرآیند کالیبراسیون و استفاده از ابزار آشنا شوند. این کار از خرابی کالیبراسیون یا آسیب ابزار به دلیل عملکرد نادرست جلوگیری می کند.

به طور خلاصه،آشکارساز گازکالیبراسیون خطا یک کار بسیار فنی و دقیق است. از آماده سازی قبل از کالیبراسیون تا عملیات کالیبراسیون، و سپس به بازرسی های پس از کالیبراسیون و ثبت سوابق، هر مرحله نیاز به کنترل دقیق دارد. تنها با رعایت این اقدامات احتیاطی می‌توانیم از صحت و اعتبار نتایج کالیبراسیون اطمینان حاصل کنیم و در نتیجه عملکرد قابل اعتماد آشکارسازهای گاز در تولید صنعتی، حفاظت از محیط زیست و سایر زمینه‌ها را تضمین کنیم.